Hydrauliske overføringsenheter er mye brukt i mange felt som ingeniørmaskiner, industrielt automasjonsutstyr og romfart på grunn av deres utmerkede effektivitet, fleksibilitet og sterke lastekapasitet. Imidlertid påvirkes den totale effektiviteten til det hydrauliske systemet av mange faktorer, som ikke bare er direkte relatert til ytelsen til utstyret, men også nært knyttet til energiforbruk og økonomi.
Egenskaper til hydraulikkolje
Viskositet
Viskositeten til hydraulikkolje er en nøkkelparameter som påvirker effektiviteten til det hydrauliske systemet. For høy viskositet vil føre til dårlig flyt av hydraulikkolje, og dermed øke belastningen på pumpen og redusere den totale effektiviteten til systemet. Relativt sett kan for lav viskositet føre til at oljefilmen sprekker og øke utstyrsslitasjen. Derfor er det svært viktig å velge hydraulikkolje med passende viskositet. Vanligvis bør påvirkningen av arbeidstemperatur og bruksmiljø vurderes i designstadiet av det hydrauliske systemet.
Temperatur
Temperaturen på hydraulikkolje har en betydelig effekt på dens viskositet og kjemiske egenskaper. I omgivelser med høye temperaturer vil viskositeten til hydraulikkolje reduseres, og dermed svekke smøreytelsen og øke risikoen for lekkasje og slitasje; tvert imot vil lav temperatur føre til at viskositeten til oljen øker og påvirker fluiditeten. Derfor bør det hydrauliske systemet utstyres med effektive kjøle- eller varmeinnretninger for å sikre at hydraulikkoljen holdes innenfor et passende driftstemperaturområde.
Forurensninger
Forurensninger i hydraulikkolje (som vann, partikler og kjemikalier) kan påvirke ytelsen til oljen betydelig, noe som forårsaker økt slitasje og feilrate på systemet. Regelmessig inspeksjon og utskifting av hydraulikkolje for å holde oljen ren kan bidra til å forbedre effektiviteten og levetiden til det hydrauliske systemet.
Ytelse av hydrauliske komponenter
Effektivitet av pumper
Hydraulikkpumpen er kjernen i det hydrauliske systemet, og effektiviteten bestemmer direkte overføringseffektiviteten til hele systemet. Type pumpe (som girpumper, vingepumper og stempelpumper, etc.), design og produksjonsnøyaktighet vil påvirke dens arbeidseffektivitet. En effektiv pumpe kan gi nødvendig strømning og trykk til et lavere energiforbruk, noe som er avgjørende for å forbedre den generelle ytelsen til systemet.
Design av hydrauliske sylindre
Utformingen av hydrauliske sylindre har en direkte innvirkning på deres utgangskraft og bevegelseshastighet. Faktorer som stempelområdet, slaglengden og tetningsdesignen til den hydrauliske sylinderen vil påvirke effektiviteten. Rimelig design kan ikke bare redusere lekkasje, men også øke utgangseffekten, og dermed effektivt forbedre den generelle effektiviteten til systemet.
Ytelse av ventiler
Reguleringsventiler (som overløpsventiler, retningsventiler og strømningsreguleringsventiler) i hydrauliske systemer spiller en viktig rolle i kontrollen av væsker. Utformingen og justeringsnøyaktigheten til ventilen påvirker direkte kontrollen av strømning og trykk, og påvirker dermed effektiviteten til systemet. I tillegg vil ventillekkasje og motstandstap også føre til energisløsing og redusere den totale ytelsen til systemet.
Rørledningsdesign og layout
Rørledningslengde og diameter
Lengden og diameteren til den hydrauliske rørledningen har en betydelig innvirkning på motstanden til væskestrømmen. For lang rørledning vil føre til trykktap, og dermed redusere systemets effektivitet; mens en for liten rørledningsdiameter vil øke strømningsmotstanden og forårsake energitap. Derfor, under utformingen av det hydrauliske systemet, bør rørledningens lengde forkortes så mye som mulig og passende rørdiameter bør velges for å optimalisere væskestrømmen og redusere trykktapet.
Albuer og ledd
Albuene og leddene i rørledningen vil øke strømningsmotstanden til væsken og forårsake energitap. Hver albue og ledd kan forårsake et visst trykktap, så antall albuer bør minimeres under design, og ledd med lite væskekrafttap bør velges for å forbedre den generelle effektiviteten til systemet.
